Jenis coating
Jan 11, 2018| Monoblock coating
Generasi pertama sulit PVD Coating adalah satu logam nitrides seperti timah, CrN dan ZrN. Mereka telah secara komersial dimanfaatkan sejak pertengahan 1980-an dalam pemotongan aplikasi (karena mereka kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan dengan tinggi kecepatan baja dan semen carbide) dan untuk tujuan dekoratif karena mereka menarik Penampilan: TiN memiliki khas warna emas kuning, CrN tampak seperti perak, ZrN memiliki warna emas putih. Paduan lapisan meningkatkan kekerasan, memakai perlawanan, ketangguhan dan ketahanan oksidasi oleh memperkenalkan unsur-unsur lain seperti C, Al dan Cr ke dalam kisi-kisi timah. Tiga lapisan dasar - TiN, TiCN dan TiAlN - saat ini membuat lebih dari 70% dari pasar lapisan di dunia.
Lapisan multilayer
Penyempurnaan lebih jauh tentang sifat-sifat lapisan PVD sulit dicapai oleh pengendapan multilayer struktur. Dengan memilih yang cocok kombinasi bahan untuk multilayer struktur mungkin untuk meningkatkan perlawanan terhadap keausan, korosi, oksidasi. Struktur multilayer memiliki ketangguhan lebih tinggi dan lebih rendah kekerasan sebanding dengan monoblock Coating. Menyerap struktur "sandwich" retak oleh sublayers, oleh karena itu multilayer coating adalah biasanya lebih suka untuk beban dinamik yang tinggi, misalnya untuk hidup seadanya.
Lapisan Nanocomposite
Struktur Nanocomposite mewakili baru kelas bahan, terdiri dalam tahap dua atau lebih bersamaan dalam volume sangat rendah, kristal memiliki dimensi 3... 10 nm. Jika bahan-bahan nanocristallyne jumlah atom dalam butir kristal sebanding, atau bahkan kurang, dari jumlah atom yang berada dalam batas-batas butir. Sedemikian kondisi pembentukan dislokasi dihambat oleh batas-batas butir, dan deformasi mekanik terjadi oleh mekanisme tergelincir di batas-batas butir, bukan oleh gerakan dislokasi yang mekanisme deformasi dalam bahan konvensional. Hal ini menyebabkan peningkatan yang signifikan dari kekerasan bahan nanocristallyne dan untuk pengembangan bahan superhard. Dengan mendepositokan berbagai jenis bahan, komponen (seperti Ti, Cr, Al, dan Si) tidak dicampur, dan dua fase diciptakan. Nanocrystalline Biji-bijian TiAlN atau AlCrN menjadi tertanam dalam amorf Si3N4 matriks. Lapisan Nanocomposite tersedia secara komersial sejak 2003 dan mereka memiliki sifat-sifat yang luar biasa dan aplikasi.
Lapisan DLC dan OXI
Diamond seperti lapisan (DLC) adalah metastable bentuk amorf karbon dengan persentase yang tinggi unsur kubik sp3. Meningkatkan DLC coating berjalan-dalam karakteristik chip penghapusan dan pembentukan alat dan memainkan peran penting dalam perlakuan terhadap bahan-bahan yang lembut dan perekat yang menyebabkan built-up tepi. Hari ini, lapisan DLC yang terutama digunakan dalam produksi massal komponen untuk melindungi terhadap keausan melalui sedikit gesekan. Lapisan oksida dan oxinitride berfungsi untuk Alat komponen dan benda kerja terpisah dan mencapai afinitas rendah antara keduanya, terutama dalam kering proses pemotongan mana tinggi suhu dapat dicapai. Mereka menawarkan keuntungan sebagai berikut: ketahanan tinggi terhadap perekat memakai, kasar memakai, oksidasi, difusi oksigen (lapisan sudah ada sebagai oksida); kimia dan panas isolasi dan kimia sikap acuh tak acuh; mengurangi gesekan bahkan pada suhu lebih daripada 1000 ° C; tepi built-up yang lebih sedikit dan kurang bahan interdiffusion di zona kontak tribo.
