Nilai Lapisan Vakum PVD Dalam Instrumen Medis

Nilai pelapisan PVD vakum dalam instrumen medis

Menerapkan pelapis PVD ke perangkat medis dapat memberikan keuntungan estetika dan fungsional. Berikut adalah beberapa jawaban atas pertanyaan umum.

Deposisi uap fisik (PVD) adalah proses pelapisan vakum yang banyak orang tahu sering digunakan untuk meningkatkan kinerja alat pemotong. Namun, peralatan mesin pelapisan vakum IKS PVD dapat menyediakan layanan lapisan PVD busur katoda untuk menyediakan produk pelumas yang lebih keras dan lebih banyak, yang dapat meningkatkan umur pahat sebesar 10 kali dibandingkan dengan alat yang tidak dilapisi, permukaan tahan aus.

Selain itu, produsen perangkat medis semakin menggunakan pelapis PVD untuk membedakan penampilan perangkat mereka dari produk yang serupa dan / atau meningkatkan kinerja perangkat mereka, karena lapisan inert kaku bersifat biokompatibel dan tidak bereaksi dengan tulang, jaringan atau cairan tubuh. Contoh peralatan medis yang dilapisi PVD termasuk jammers, bor dan jarum, serta bagian "aus" untuk berbagai komponen perangkat dan aplikasi gigi .

Lapisan PVD memberikan retensi tepi yang lebih baik, sehingga instrumen bedah tetap jelas. Untuk peralatan lain, mereka mengurangi keausan antara komponen stainless steel kawin dan membantu mencegah oksidasi dan korosi.

Masalah umum dengan pelapis PVD:

Apakah proses PVD katoda busur?

Katoda busur PVD adalah proses menggunakan mesin las busur untuk menguapkan berbagai logam dari bahan sumber padat di ruang vakum. Logam yang menguap seperti titanium, kromium, zirkonium, aluminium dan berbagai paduan lainnya bereaksi dengan gas (biasanya nitrogen dan / atau karbon yang mengandung gas) untuk membentuk bahan pelapis yang mengembun pada bagian yang dilapisi.

Busur katoda PVD menghasilkan ionisasi logam tingkat tinggi (lebih dari 95%), yang membantu memastikan kepatuhan lapisan yang tinggi terhadap bahan substrat. Metode ini biasanya memiliki jendela operasi yang luas, yang memungkinkan untuk menyimpan lapisan berkualitas tinggi dengan berbagai parameter proses. Proses pelapisan lainnya, seperti sputtering atau pelapisan ion, kurang kuat dan memiliki Windows operasi yang lebih kecil, sehingga lebih sulit untuk secara konsisten menghasilkan pelapis berkualitas tinggi.

Persiapan apa yang harus dilakukan sebelum melukis?

Untuk mendapatkan lapisan perekat yang baik, bagian yang harus dilapisi sangat penting untuk dibersihkan. Permukaan bagian harus bebas dari oksida, EDM membentuk kembali dan film organik, karena kontaminan ini dapat mempengaruhi kualitas lapisan.

Untuk menghilangkan kontaminan sebelum pelapisan, perusahaan pelapis menggunakan teknik seperti pemolesan, tumbling, etsa asam dan pasir serta penyemprotan manik-manik kaca. Namun, beberapa teknologi ini dapat mengubah permukaan akhir dari bagian yang dilapisi, sehingga perusahaan pelapisan PVD sering bekerja dengan pelanggan untuk mengembangkan proses yang memenuhi persyaratan mereka untuk kualitas lapisan dan penampilan bagian.

Apakah proses pelapisan akan mempengaruhi tepi tajam?

Jika bagian tersebut memiliki ujung yang tajam, proses pembersihan yang dapat mempengaruhi kejelasan tepi tidak akan digunakan. Selain itu, proses pelapisan dapat dimodifikasi untuk mengurangi tingkat pemanasan dan pelapisan jika lapisannya kecil atau sangat rapuh. Perbaikan ini memastikan bahwa fitur halus tidak terlalu panas dan lapisan tidak terlalu tebal.

Perawatan permukaan apa yang paling efektif?

Lapisan PVD sangat tipis (biasanya 0,0001 hingga 0,0005 inci) dan biasanya mereplikasi permukaan asli bagian (kecuali menggunakan proses pembersihan abrasif). Hasil terbaik diperoleh ketika permukaan bagian halus. Akibatnya, permukaan grinding atau polishing biasanya menghasilkan hasil yang lebih baik daripada perlakuan permukaan sandblasting atau matte.

Sebaiknya biarkan aplikator membuat tekstur pada bagian tersebut jika finishing matte diperlukan di area tertentu pada bagian tersebut. Bagian tekstur pemasok dapat mencemari bagian ini, yang membutuhkan pengerjaan ulang, meniadakan penghematan apa pun yang dapat diandalkan oleh pemasok.

Berapa banyak suhu yang digunakan dalam proses pelapisan PVD?

Semua perlakuan permukaan pelapisan khas dari suhu pelapisan PVD adalah sekitar 800 ° F. Temperatur lapisan mengubah kekerasan bagian-bagian atau menyebabkan bagian-bagiannya berubah bentuk (menyusut atau tumbuh). Untuk meminimalkan dampak yang mungkin terjadi, kami mengusulkan untuk memanaskan komponen sensitif dari suhu 900 hingga 900 ° F tempering processing, kemudian proses pelapisan.

Jenis material apa yang bisa diterapkan?

Pelapisan PVD dapat diterapkan untuk sebagian besar logam untuk bertahan dipanaskan sampai 800 ° F. Bahan medis yang umum digunakan termasuk 303,440C dan 17-4 stainless steel; Paduan titanium; Dan beberapa alat baja. Lapisan PVD umumnya tidak cocok untuk aluminium karena proses pelapisan pada suhu mendekati titik leleh material.

Pelapis apa yang umumnya digunakan untuk perangkat medis?

Perangkat medis biasanya empat lapisan PVD. Yang paling umum digunakan adalah titanium nitrida (TiN) dengan kisaran ketebalan 0,0001 hingga 0,0002 inci, kekerasan vickers kisaran 2.400 hingga 2.600 Hv, dan emas.

Lapisan medis kedua yang paling umum adalah titanium titanium nitrida (AlTiN), umumnya dikenal sebagai nitrida hitam atau lapisan titanium hitam. Ini memiliki kisaran ketebalan 0,0001 hingga 0,0002 inci, kisaran kekerasan 4.000 hingga 4.200 Hv, dan permukaan karbon hitam.

Dua lapisan medis lainnya adalah kromium nitrida (CrN) dan Alfa. Kisaran ketebalan CrN adalah 0,0001 hingga 0,0005 inci, kisaran kekerasan 2.200 hingga 2.400Hv, dan perawatan permukaan perak. Alpha adalah lapisan multilayer yang memiliki lapisan atas zirkonium nitrida (ZrN) dan menghasilkan perak-emas. Ketebalannya berkisar dari 0,0001 hingga 0,0002 inci, dengan kekerasan maksimum, mulai dari 4.400 hingga 4.600 Hv. Karena kekerasan, pelumasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, lapisan dapat dua sampai empat kali lebih lama daripada TiN.

Apa keuntungan dari PVD dibanding proses pelapisan lapisan uap kimia (CVD)?

Lapisan PVD dilapisi pada suhu yang jauh lebih rendah dari pelapis CVD, dan bagian yang dilapisi PVD tidak harus dipanaskan lagi setelah pelapisan. Selain itu, PVD mereplikasi permukaan selesai pada bagian, sedangkan pelapisan CVD menghasilkan selesai loyo kecuali bagian dipoles setelah pelapisan.

Apa keunggulan PVD dibanding anodisasi?

Dilapisi dengan paduan titanium, PVD lebih tahan aus daripada anodisasi dan menjaga warnanya lebih baik dari waktu ke waktu.

Selain alat-alat medis dan alat pemotong, pelapisan PVD sering digunakan untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai alat stamping, peralatan cetakan dan bagian-bagian keausan pencetakan injeksi.

IKS PVD menyesuaikan mesin pelapisan vakum PVD yang sesuai untuk Anda, hubungi kami sekarang, iks.pvd @ foxmail.com