Efek Penggunaan Alat Pelapis

Efek penggunaan alat pelapis

Selain metode dan peralatan pelapisan, proses pelapisan, dan bahan pelapis,efek penggunaan alat pelapis harus diperhatikan sebagai berikut:

1. Kualitas permukaan alat sebelum pelapisan. Permukaan alat yang akan dilapisi harus permukaan yang dipoles cerah. Seharusnya tidak ada cacat seperti noda karat, abrasi, oksidasi, chipping, dll. pada permukaan kerja pahat, dan tidak ada gerinda pada ujung tombak. Kekasaran permukaan pada permukaan depan dan samping harus mencapai Ra<0,8~1,25µm. semakin="" kecil="" nilai="" kekasaran="" permukaan="" maka="" semakin="" baik="" daya="" rekat="" lapisan="" tersebut.="" selain="" itu,="" kualitas="" pembersihan="" permukaan="" alat="" juga="" sangat="">

2. Bahan dasar alat. Bahan dasar dan bahan pelapis alat yang dilapisi harus cukup cocok, dan harus dipilih sesuai dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda. Substrat alat baja kecepatan tinggi berlapis dapat dibuat dari baja kecepatan tinggi serba guna W6Mo5Cr4V2 (M2), baja kecepatan tinggi super keras yang mengandung kobalt, dan baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk (PM HSS), atau terbuat dari baja tungsten karbida yang disemen sebagai bilah baja Tungsten secara keseluruhan. Karena matriks metalurgi serbuk yang seragam, efek penggunaannya bagus. Saat memproses paduan titanium, direkomendasikan untuk menggunakan baja berkecepatan tinggi super keras yang mengandung kobalt seperti W2Mo9Cr4VCo8 (M42) sebagai bahan dasar pahat. Untuk kompor berlapis, saat roda gigi diproses pada kecepatan potong normal (kurang dari 45m/mnt), chipping adalah penyebab utama kompor aus. Oleh karena itu, baja kecepatan tinggi W6Mo5Cr4V2 dengan ketangguhan yang lebih baik harus dipilih sebagai bahan dasar pahat; Saat hobbing (kecepatan potong lebih besar dari 100m/mnt), keausan kawah bulan sabit adalah penyebab utama keausan hob. Oleh karena itu, baja kecepatan tinggi super keras yang mengandung kobalt atau baja kecepatan tinggi CW9Mo3Cr4VN dengan ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih tinggi harus digunakan sebagai Bahan matriks pahat. Untuk matriks alat karbida disemen berlapis, saat memproses baja, disarankan untuk memilih karbida semen dari baja yang diproses, seperti paduan WC-TiC-Co atau WC-TiC-TaC-Co (lebih banyak digunakan P30); untuk pengolahan besi cor dan Untuk logam non-ferrous, paduan WC-Co harus dipilih (K20 lebih banyak digunakan). Kekerasan dan kemampuan mesin dari bahan yang diproses juga memiliki efek tertentu pada penggunaan alat berlapis. Pengujian telah mengkonfirmasi bahwa alat berlapis paling cocok untuk memotong bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti paduan kekerasan tinggi dan tahan aus.

Ketiga, sudut geometris alat. Karena pelumasan lapisan yang baik, alat yang dilapisi akan sering tergelincir di permukaan benda kerja saat bekerja. Untuk alasan ini, sudut relief pada pahat yang dilapisi harus sedikit lebih besar dari pada pahat yang tidak dilapisi. Praktek telah menunjukkan bahwa untuk kelas alat finishing seperti reamers, setelah meningkatkan sudut relief, ujung tombak dapat diasah, pembentukan chip mudah, fenomena tergelincir berkurang secara signifikan, dan kinerja penggunaan alat ditingkatkan.

4. Jumlah pemotongan dan cairan pemotongan. Untuk memberikan permainan penuh pada kinerja pahat yang dilapisi, jumlah pemotongan dan cairan pemotongan harus dipilih dengan benar. Alat berlapis memiliki ketahanan panas yang baik dan daya tahan pakai anti-bulan sabit yang kuat, sehingga alat ini dapat bekerja dengan laju pengumpanan dan kecepatan potong yang lebih besar, tetapi laju pengumpanan yang lebih besar harus dipilih terlebih dahulu. Secara umum, laju pengumpanan alat baja kecepatan tinggi berlapis meningkat 10% hingga 100% dibandingkan dengan alat tidak dilapisi, dan kecepatan potong adalah tepat untuk meningkatkan 20% hingga 30%. Untuk meningkatkan efisiensi kerja, pahat berlapis karbida juga dapat dipotong dengan kecepatan potong 25% hingga 70% lebih tinggi daripada pahat tanpa pelapis. Kecepatan potong saat pemesinan baja struktural karbon menengah dengan alat serba guna berlapis karbida adalah 100~150m/mnt untuk pabrik akhir, 80~100m/mnt untuk bor, dan 20~40m/mnt untuk keran untuk besi tuang. Praktik tersebut telah membuktikan bahwa bila menggunakan oli mesin No. 20 dan minyak tanah 10% untuk pendinginan, masa pakai alat bor baja kecepatan tinggi berlapis dapat ditingkatkan 1 hingga 2 kali lipat. Saat mengerjakan roda gigi silinder heliks baja 20CrMnTi (197HBS) (modulus m=5) dengan kompor baja kecepatan tinggi berlapis TiN, menggunakan oli mekanik 20# dan pelumasan campuran minyak tanah, umur pahat dapat ditingkatkan sekitar 5 kali lipat, bahkan setelah penggilingan ulang Ini dapat ditingkatkan 2 hingga 3 kali, dan masa pakai selama pemotongan kering hanya meningkat 1 kali. [pra] Penggunaan alat yang dilapisi juga membutuhkan alat mesin untuk memiliki presisi yang baik, kekakuan tinggi, dan getaran yang rendah, dan penjepitan alat atau pisau juga harus kuat.

Perusahaan IKS PVD, mesin pelapis dekoratif, mesin pelapis alat, mesin pelapis optik, garis pelapis vakum PVD, proyek turn-key tersedia.Hubungi kami sekarang, Email:iks.pvd@foxmail.com