Ringkasan Teknologi Perawatan Permukaan Shell Plastik Ponsel - Huawei Nikmati Teknologi Perawatan Permukaan 9S Diungkap

Ringkasan teknologi perawatan permukaan shell plastik ponsel - Huawei menikmati teknologi perawatan permukaan 9S yang terungkap

Pada tanggal 25 Maret, seri huawei vision 9S dirilis, menggunakan proses perawatan permukaan plastik: penyemprotan keramik + proses NCVM, 8 lapisan proses pelapisan gradien, bersama dengan cat ramah kulit yang lembut dan dingin, membawa tekstur keramik yang sangat kaya sentuh. Sekarang saya akan membuat analisis singkat tentang perawatan permukaan shell plastik.

Nikmati aliran proses 9S: injeksi plastik molding bahan polishing / polishing pembersihan keramik penyemprotan membersihkan NCVM baking pembersihan CNC pasca-pemrosesan (seperti lubang SPK, lubang kunci, lubang cato, lubang USB, lubang MIC pengolahan) membersihkan inspeksi penuh kemasan produk jadi

Penyemprotan keramik dan proses NCVM

O ne. penyemprotan keramik

1. Prinsip proses:

Melalui multi-coating dan multi-baking, bubur keramik disemprotkan ke shell plastik, dan setelah memanggang dan menyembuhkan, film cat keramik padat dibentuk untuk mencapai perasaan tangan dan efek penampilan bahan keramik.

2. Bagian pemolesan bahan sebelum disemprot

Pegang aturan jumlah penggilingan dengan menggiling data, dan kemudian menyesuaikan parameter manipulator, mengontrol jumlah penggilingan;

Penggunaan finishing tangan mekanik, sepenuhnya menggantikan pemolesan buatan, untuk mengurangi beban kerja pemolesan buatan, untuk memastikan konsistensi bahan;

3. Berikut ini fokus pada hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyemprotan bubur keramik:

1) pengenalan proses pengeringan keramik bubur

Pelapisan keramik karena periode penyimpanan produk tidak lama, sehingga umumnya dibuat menjadi produk setengah jadi, dibagi menjadi A, B, C klasifikasi tiga kelompok, dan kemudian oleh pelanggan sesuai dengan instruksi pengoperasian setelah menambahkan, pada sendiri pada reaksi menyembuhkan mesin bergulir, terbuat dari produk jadi dapat disemprotkan.

2) Mengolah aliran bahan plastik sebelum disemprot

Sebelum menyemprotkan, bersihkan substrat plastik, tidak memiliki kotoran, minyak, tanda asam / alkali.

3) proses penyemprotan dan pembakaran:

1) : substrat harus dipanaskan terlebih dahulu dengan penyemprotan

Kontrol suhu awal pada 45 hingga 55 ℃ , pada suhu aktual di pangkalan (suhu musim panas lebih tinggi, pemanasan awal dapat disesuaikan hingga 45 hingga 50 ℃ )

a: suhu terlalu tinggi, mudah kasar, mempengaruhi burnish, karena kering terlalu cepat, penyemprotan mudah tebal dan retak;

b : suhunya terlalu rendah, mudah digantung, mudah menyusut, dan mengurangi kilau;

2) : kontrol ketebalan film
Standar untuk ketebalan lapisan tunggal: 30-35um, primer ganda: 25-30um, lapisan atas: 5-10um;

3) : suhu curing film dan kontrol waktu
Setelah penyemprotan, produk perlu dipanggang dan dipadatkan untuk membentuk film cat keramik yang ringkas. Produk penyemprotan dipanggang dalam dua tahap: tahap pengeringan permukaan suhu rendah, baking suhu tinggi dan tahap curing. Setelah dipanggang dan disembuhkan, produk akan membentuk film cat padat.

W t . NCVM tidak konduktif untuk penyepuhan vakum

1. Prinsip proses :

NCVM, juga dikenal sebagai teknologi pelapisan terputus-putus atau teknologi pelapisan non-konduktif, adalah untuk menggunakan sifat diskontinyu dari logam dan isolasi film berlapis senyawa, sehingga memperoleh tampilan akhir dengan kedua tekstur logam dan tanpa mempengaruhi efek transmisi komunikasi nirkabel. Proses pelapisan bahan logam pada permukaan substrat dengan penguapan vakum. Bahan target pelapisan logam umum untuk indium murni dan bahan lainnya, dapat memastikan karakteristik non-konduktif.

2. Fitur proses:

(1) produk ini non-konduktif dan dapat lulus uji tegangan tinggi puluhan ribu volt di meter tegangan tinggi tanpa melakukan atau rusak;
(2) permukaan produk dapat mencapai kontrol semi-transparan dengan tekstur logam;
(3) biaya relatif rendah dibandingkan dengan perumahan logam;
Di atas adalah proses pengenalan penyemprotan keramik changxiang 9S dan NCVM. Proses perawatan permukaan plastik lainnya juga diperkenalkan di bawah ini

T hree.PPVD decoating

1. Prinsip proses:

Tinta fotosensitif dalam penyerapan energi eksposur dapat meningkatkan prinsip adhesi tinta, perlu mempertahankan pola untuk perlindungan; Tinta yang tidak menyerap energi cahaya akan dihilangkan tanpa proses curing. Pola yang perlu dilindungi akan dipertahankan saat tinta permukaan sudah sembuh. Pola pelapisan yang diinginkan dapat diperoleh dengan menghilangkan tinta pada permukaan pola.

2. Aliran proses:

Bahan (shell plastik, kaca, keramik) untuk membersihkan, mengecat / mencetak ketebalan film tinta fotosensitif (10-15 um) dan memanggang, suhu pembakaran 60 plus atau minus lima derajat, 5-10 menit) dan paparan film (energi, 30- 80 mj / cm3) waktu: 3-5 s) -> pengembangan (konsentrasi pengembangan larutan basa: 0,5 hingga 0,8% larutan Na2CO3, suhu 30 + 2 ℃ , waktu 25-45 s) - etsa (etsa pelarut asam) waktu 3-10 dtk) -> membran belakang (larutan alkali anil membran, suhu 30 plus atau minus 2 derajat, 60-120 - dtk) - air murni - produk jadi

3. Fitur proses:

(1) pola nano-dot yang sangat padat dan indah dan pola sewenang-wenang lainnya dapat dengan mudah direalisasikan pada shell ponsel;
(2) rasa yang kuat dari logam, tiga dimensi, artistik dan selera mode. ;
(3) proses ini umumnya digunakan untuk penutup baterai datar besar;

F.PVD ion lapisan kami

Pelapisan ion berada di bawah kondisi vakum, penggunaan gas pelepasan gas atau ionisasi parsial material yang diuapkan, dan pada ion gas atau pemboman ion material yang diuapkan, material yang diuapkan atau reaktannya yang dilapis pada permukaan substrat. Perbedaan antara pelapisan ion dan pelapisan vakum adalah bahwa target dibombardir oleh partikel terionisasi.

Peralatan pelapis ion IKS PVD ， semua pertanyaan tentang teknologi pelapisan ion ， hubungi ： iks.pvd@foxmail.com

Laminating

Satu. Cetakan injeksi insert IML

1. Prinsip proses:

IML (In Moulding Label) Mould insert Mould adalah untuk memiliki pencetakan yang baik dalam diafragma ke dalam desain cetakan logam, injeksi membentuk dengan resin ke dalam cetakan logam dan diafragma bersama, membuat percetakan membran berpola dan resin untuk membentuk keseluruhan organik dan metode pembentukan dipadatkan menjadi produk jadi. Permukaannya adalah lapisan film transparan yang dikeraskan, tengahnya adalah lapisan pola pencetakan, bagian belakang adalah lapisan plastik, karena tinta yang terjepit di tengah, dapat membuat produk untuk mencegah permukaan tergores dan tahan gesekan, dan dapat mempertahankan warna warna cerah tidak mudah pudar.

2. proses IML:

Pemrosesan efek pemrosesan film (termasuk transfer UV, pelapisan AR) pencetakan latar belakang lapisan pelindung pencetakan lapisan perekat Pencetakan Triming injection molding CNC machining side hole inspeksi pengemasan pengiriman pengemasan

3. Fitur proses:

(1) proses IML dapat mencapai efek meniru anoda paduan aluminium, dengan efek kontras yang lebih baik dari perasaan dan kilau partikel;
(2) definisi tinggi, rasa stereoskopis yang baik, tahan gores pada permukaan, bebas untuk mengubah pola desain, meningkatkan penampilan estetika produk;
(3) pola warna yang konsisten, lampu latar, berbagai warna dan harus tercermin dalam berbagai permukaan melengkung, permukaan melengkung dan permukaan miring;

W.IMT

1. Prinsip proses:

IMT (Insert Mould Tiga Dimensi) menyatukan berbagai keuntungan dari proses dekorasi, diadopsi pada teknologi IML dalam keuntungan produksi FILM, menyerap keuntungan transfer teknologi IMR dalam injeksi ChengMo, dikombinasikan dengan pencetakan digital dan efek cetak offset dengan tradisional teknologi sablon, membuat penerapan teknologi IMT, aplikasi luas, menutupi keterbatasan penampilan proses dekorasi tradisional, memenuhi persyaratan penampilan produk inovatif tingkat tinggi yang ilumatif.

Proses IMT baru dapat dipahami sebagai proses IMR: setelah pencetakan 3D, pencetakan injeksi IML diadopsi, dan kemudian lapisan pembawa PET mati, meninggalkan lapisan dekoratif nano-optik 3D pada permukaan plastik. Dibandingkan dengan IMR tradisional, tekstur optik 3D dan lapisan film warna PVD ditambahkan, dengan radian yang lebih besar. IMT akan mendorong inovasi besar dari industri penampilan produk, mewujudkan tiga dimensi, gradien warna, R Angle dan efek dekorasi penampilan produk tidak beraturan lainnya, dan memberikan inovasi dan realisasi platform yang lebih baik untuk industri desain proses penampilan!

Model representatif: nikmati 8 model baru, OPPO A79

2. Aliran proses:

Bahan dasar (PET, PC) -> Transfer UV (butir dapat mendiversifikasi)) -> sablon rilis cetakan (untuk bahan dasar dan strip plastik) untuk sablon LOGO, pelapisan optik (dapat melakukan banyak warna, gradien) -> warna sablon (satu atau dua warna hitam, atau warna lain) -> sablon minyak ringan (pencuci utama untuk mencegah tinta, satu atau lebih) - perekat cetak (untuk digabungkan dengan plastik) - lembaran lebih dari panas bending membentuk dan memotong bahan lembaran untuk merobek diafragma, pencetakan injeksi plastik dan lembaran dan bagian terbuka dari diafragma lapisan vakum (kotak) - bagian pengupasan lembar IMT, setelah semprot UV - mesin CNC

3. Fitur proses:

(1) Proses IMT menggabungkan keunggulan proses pelapisan tradisional, IMT, IMR, dan proses IMF;
(2) efek dekorasi pola bergambar mencapai tingkat digital piksel, efek gradien warna kaya baik;
(3) ketebalan film dekoratif adalah 30um, dan produknya stabil dan konsisten;
(4) gaya yang beragam, dapat membuat pelapisan logam atau gaya alami sesuai dengan kebutuhan pelanggan;

Untuk memenuhi kebutuhan sinyal 5 g, arsitektur ponsel model low-end pada dasarnya adalah dua jenis berikut: satu jenis rongga dalam die casting / kotak cetakan penampilan + TP / dekorasi pelat komposit + penutup kaca baterai, satu jenis mati -menampilkan lumen / penampilan sebelum shell molding injeksi + kotak plastik + penutup baterai injeksi, dua jenis arsitektur di atas, juga menunjukkan bahwa bahan plastik adalah arus utama dalam materi masa depan, sasis plastik sebagai penetrasi bahan ponsel akan lebih secara mendalam, diperkirakan akan mencapai 70%, model low-end saat ini memiliki semua untuk metalisasi, model mid-range juga mempercepat penetrasi, tentu akan menjadi wabah plastik sebagai tahun 2019!