Ion Plating
Jun 14, 2018| Prinsip Ion Plating
Ion plating mengacu pada penggunaan pelepasan gas untuk mengionisasi gas atau material yang menguap di bawah kondisi vakum. Bahan penguapan atau deposit reaktan mereka pada benda kerja di bawah aksi ion bombardir ion gas atau bahan yang menguap. Ion plating dapat dibagi menjadi magnetron sputtering ion plating, pelapisan ion reaktif, pelepasan ion katoda berongga (penguapan katoda hampa), pelapisan ion multi-busur (katoda pelapisan ion busur) dan seterusnya. Ion plating menggabungkan debit cahaya, teknologi plasma dan teknologi evaporasi vakum, yang tidak hanya secara signifikan meningkatkan kinerja lapisan, tetapi juga sangat memperluas penerapan teknologi pelapisan. Selain keuntungan sputtering vakum, itu juga memiliki keunggulan dari adhesi film yang kuat, difraksi yang baik, berbagai bahan yang dapat dilapisi dan sebagainya. Prinsip dasar dari pelapisan ion adalah untuk mengionisasi uap logam atau paduan dengan cara pelepasan cahaya atau busur dari gas inert. Ion plating meliputi proses pemanasan, evaporasi, dan pengendapan bahan pelapis (seperti TiN dan TiC). Atom bahan pelapis menguap menjalani sejumlah kecil ionisasi ketika melewati wilayah cahaya, dan terbang ke benda kerja di bawah aksi medan listrik, itu menyerang permukaan benda kerja dengan energi beberapa ribu volt elektron, dan dapat disuntikkan ke dalam substrat hingga kedalaman sekitar beberapa nanometer. Oleh karena itu, kekuatan pengikatan lapisan sangat ditingkatkan, dan atom bahan menguap yang tidak terionisasi menyetor langsung pada benda kerja. Sputtering ion gas inert dan ion bahan pelapis pada permukaan benda kerja juga dapat menghilangkan kontaminan untuk meningkatkan kekuatan pengikatan.
Keuntungan Ion Plating
1. Kemampuan difraksi yang kuat
Dalam proses pelapisan ion, partikel-partikel bahan penguapan bergerak ke arah garis listrik dalam bentuk ion bermuatan di medan listrik. Oleh karena itu, setiap bagian di mana ada medan listrik dapat memperoleh lapisan plating yang baik, yang lebih unggul dari lapisan vakum biasa dalam memperoleh penyepuhan dalam arah langsung. Jadi, metode ini sangat cocok untuk pelapisan pada lubang bagian dalam, alur dan slot sempit di bagian berlapis. Metode pelapisan vakum normal hanya dapat membuat permukaan langsung dilapisi. Partikel penguapan hanya bisa digerakkan naik seperti tangga panjat. Tapi pelapisan ion secara merata dapat melapisi bagian belakang dan lubang bagian dalam. Ion bermuatan dapat terbang di sepanjang rute yang ditentukan di mana saja dalam radius aktivitas mereka seperti duduk di helikopter.
2. Pelapis berkualitas tinggi
Lapisan berlapis ion padat, bebas lubang jarum, bebas gelembung, dan seragam dalam ketebalan. Bahkan sisi dan alurnya dapat disepuh secara merata tanpa metalurgi. Bagian seperti benang juga bisa disepuh. Metode ini juga dapat memperbaiki cacat seperti retak dan lubang kecil pada permukaan benda kerja, yang secara efektif dapat meningkatkan kualitas permukaan dan sifat fisik dan mekanis dari bagian yang disepuh. Uji keletihan menunjukkan bahwa jika ditangani dengan benar, umur kelelahan benda kerja bisa 20% ~ 30% lebih tinggi dari sebelum plating.
3. Proses pembersihan ion plating disederhanakan
Sebagian besar proses pelapisan yang ada membutuhkan pembersihan ketat benda kerja sebelumnya, yang rumit dan mahal. Namun, proses pelapisan ion itu sendiri memiliki efek pembersihan pemboman ion, dan efek ini berlanjut di seluruh proses pelapisan. Efek pembersihan sangat baik, dan pelapisan dapat langsung dibawa ke dekat substrat, yang secara efektif meningkatkan daya rekat dan menyederhanakan banyak pekerjaan pembersihan pra-plating.
4. Berbagai bahan dapat berlapis
Metode ion plating menggunakan ion berenergi tinggi untuk membombardir permukaan benda kerja, sehingga sejumlah besar energi listrik diubah menjadi energi panas di permukaan benda kerja, sehingga mendorong reaksi kimia proliferasi dari jaringan permukaan. Namun, seluruh benda kerja, terutama inti benda kerja tidak dipengaruhi oleh suhu tinggi. Oleh karena itu, proses pelapisan ini memiliki aplikasi yang lebih luas dan kurang terbatas. Secara umum, berbagai logam, aloi, dan bahan sintetis tertentu, bahan insulasi, bahan peka panas, dan bahan titik leleh tinggi dapat disepuh. Itu dapat melapisi non-logam atau logam pada benda kerja logam, atau logam atau non-logam pada benda kerja non-logam, dan bahkan pada plastik, karet, kuarsa, keramik, dll.
