Membawa Anda untuk mengetahui proses pengenalan vakum dari material komposit

Membawa Anda untuk mengetahui proses pengenalan vakum dari material komposit

Sejak pengenalan teknologi pengenalan vakum di Cina, setelah lebih dari sepuluh tahun pembangunan, telah menjadi teknologi yang sangat matang di Cina. Dalam beberapa tahun terakhir, karena pemeriksaan ketat terhadap perlindungan lingkungan, proses cetakan tertutup semakin menarik perhatian.

Berawal dari prinsip pengenalan vakum, makalah ini memberikan deskripsi lengkap tentang keseluruhan aliran proses, dan membandingkannya dengan proses lain dalam hal sifat mekanik dan keunggulannya, sehingga setiap orang memiliki pemahaman yang relatif jelas tentang proses pengenalan vakum.

1. Proses infus vakum (VIP)

Teknologi vakum impor, yang selanjutnya disebut VIP, menyebarkan bahan yang diperkuat dalam cetakan (serat gelas, serat karbon, bahan sandwich, dll., Berbeda dari proses kantong vakum), dan kemudian menyebar kantong vakum, dan sistem ekstraksi di udara , untuk membentuk tekanan negatif dalam rongga cetakan, dengan menggunakan tekanan vakum dari resin tak jenuh sebelum paving tekanan pipa ke lapisan serat, untuk mengisi seluruh cetakan, dengan resin infiltrasi bahan yang diperkuat produk terakhir setelah pengawetan, bahan kantong vakum dibuka. , dapatkan produk yang diperlukan dari cetakan.

VIP MENGGUNAKAN cetakan sisi tunggal (seperti cetakan tangan dan semprotan biasa) untuk membangun sistem tertutup.

Proses pengenalan vakum telah ada sejak lama. Itu dipatenkan pada tahun 1950. Namun, hanya dalam beberapa tahun terakhir, pembangunan telah dimulai. Karena proses pengenalan ini dari luar negeri, maka dalam nama berbagai nama, pengenalan vakum, infus vakum, injeksi vakum, dan sebagainya.

2, teorinya

Proses induksi vakum dapat digunakan secara luas, dan memiliki dasar teoretisnya, yaitu hukum darcy:
Hukum Darcy) t = ℓ 2 jam / 2 (kDP)

t adalah untuk mengimpor waktu, ditentukan oleh empat parameter. Viskositas H - resin

Dapat dilihat dari formula bahwa semakin rendah viskositas resin yang digunakan, semakin pendek waktu yang dibutuhkan untuk pengantar. Oleh karena itu, viskositas resin yang digunakan untuk pengenalan vakum tidak boleh terlalu tinggi. Ini memungkinkan resin mengisi cetakan dengan cepat.

ℓ - panjang injeksi, mengacu pada lubang masuk resin dan jarak antara tiba di pelabuhan pemakaian, tentu saja juga waktu yang dibutuhkan untuk jarak jauh.

Perbedaan tekanan DP, semakin besar perbedaan tekanan antara sistem dan sistem, semakin besar kekuatan penggerak pada resin, semakin cepat laju aliran resin, tentu saja, semakin pendek waktu lead-in.

K = permeabilitas, mengacu pada parameter serat gelas, bahan sandwich, dll. Pada infiltrasi resin. Nilai k yang besar menunjukkan infiltrasi yang baik, seperti multi-directional felt daripada kain persegi, cincang merasa mudah menjadi infiltrasi resin. Oleh karena itu, untuk membuat resin dapat dengan mudah mengisi sistem ketika bahan penguat dipadatkan, beberapa saluran pengalihan, seperti mengebor naik turun busa sandwich, biasanya dipasang secara buatan.

3, keuntungan

Dalam proses penumpangan tangan yang normal, tulangan tersebar dalam cetakan, secara manual menginfiltrasi tulangan dengan kuas, rol, atau cara lain. Metode lain yang ditingkatkan adalah dengan menggunakan kantong vakum untuk menyerap kelebihan resin dari layup. Ini meningkatkan konten fiberglass, menghasilkan produk yang lebih kuat dan lebih ringan. Dibandingkan dengan teknologi tradisional, VIP memiliki banyak keunggulan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, pasta tangan, kantong vakum dan pengantar vakum diambil sebagai contoh. Dalam hal sifat mekanik, pengenalan vakum memiliki keuntungan yang jelas.

Dapat dilihat bahwa keuntungan dari pengenalan vakum:
A. produk berkualitas lebih tinggi: resin serat gelas diresapi dalam vakum. Ada sangat sedikit gelembung dalam produk dibandingkan dengan proses pembuatan tradisional. Tidak ada kelebihan resin dalam sistem dan kandungan serat gelas sangat tinggi, hingga 70% atau lebih tinggi. Produk yang dihasilkan lebih ringan dan kuat. Batch ke batch juga sangat stabil.

B. lebih sedikit kehilangan resin: dengan proses VIP, jumlah resin dapat dianggarkan secara akurat, dan untuk proses pasta tangan atau injeksi, sulit untuk dikendalikan karena variabilitas operator. VIP dapat meminimalkan hilangnya resin, dan yang lebih penting, menghemat biaya.

Distribusi resin yang seragam: untuk suatu produk, tekanan yang dihasilkan oleh vakum di bagian yang berbeda adalah sama, sehingga laju infiltrasi dan kandungan resin ke serat gelas cenderung sama. Ini penting untuk bagian FRP yang stabil - berat.

D. Kurang volatilisasi dalam proses d: tidak ada sikat atau rol dalam proses produksi, yang tidak akan menyebabkan tumpah atau menetesnya resin, juga tidak akan ada banyak bau. Sehingga dapat memberikan lingkungan kerja yang bersih, aman dan ramah untuk melindungi kesehatan fisik dan mental operator.

E. menggunakan cetakan sisi tunggal: hanya menggunakan cetakan satu sisi bisa mendapatkan produk halus dan datar di kedua sisi, yang dapat lebih mengontrol ketebalan produk. Menghemat biaya dan waktu pembuatan cetakan.

Ini karena keunggulan produk teknologi VIP, pertama kali digunakan di ruang angkasa dan area khusus lainnya, dan kemudian secara perlahan diterapkan pada produk sipil permintaan tinggi.

4. Alur proses

Bahan yang digunakan oleh VIP
Damar
Saat mempersiapkan uji pengantar vakum, resin yang sesuai, epoksi atau resin poliester tak jenuh, harus dipilih terlebih dahulu. Resin proses pengenalan vakum tidak dapat diganti dengan resin biasa, yang memiliki persyaratan khusus pada viskositas, waktu gelasi, puncak eksotermik dan keterbasahan. Silakan berkonsultasi dengan pemasok resin untuk detailnya.

Sistem menyembuhkan
Jika resin epoksi, gunakan bahan pengawet khusus yang sesuai; Zat pengawet yang biasa digunakan dalam resin tak jenuh adalah metil etil keton peroksida. Pabrikan berbeda kualitasnya tidak sama, pemilihan evaluasinya, bukan karena penggunaan bahan lebih sedikit dan mempengaruhi kualitas seluruh produk.

Bahan bertulang
Bahan tulangan yang biasa digunakan adalah serat gelas dan serat karbon. Seperti merasa tepi komposit, kain tunggal, dll., Desain spesifik sesuai dengan mekanik. Saat memilih, lebih baik melakukan percobaan, dan bagaimana permeabilitasnya? Karena bahan perekat dan perekat yang berbeda yang digunakan dalam proses pembuatan serat akan memiliki infiltrasi yang berbeda pada resin, menghasilkan perbedaan besar dalam sifat mekanik produk akhir.

Bahan sandwich
Yang biasa digunakan adalah kayu Balsa, busa PVC, busa PUR / PIR, terasa kuat dan sebagainya. Pilih bahan sandwich yang cocok sesuai dengan kebutuhan produk.

Peralatan dan bahan pembantu
Pompa vakum, antarmuka, pengukur tekanan, tabung panduan, kain pengupasan, kain panduan, tas vakum dan sebagainya. Bahan-bahan yang digunakan dalam proses pemasukan vakum tidak tersedia, dan setiap bahan harus diuji untuk menentukan apakah cocok.

Langkah 1: siapkan cetakan

Proses infus vakum membutuhkan cetakan untuk memiliki kualitas tinggi, permukaan gloss dan kekerasan tinggi, tepi cetakan setidaknya 15 cm, mudah untuk meletakkan strip penyegelan dan pipa. Bersihkan cetakan
Bersihkan, lalu wax atau oleskan air cetakan.

Langkah 2: konstruksi permukaan gelcoat

Sesuai dengan persyaratan produk, pilih gelcoat, sikat tangan atau semprotan yang cocok. (beberapa produk langsung diletakkan dengan kain kering tanpa membuat permukaan mantel gelatin)

Langkah 3: peletakan material yang diperkuat

Pilihan bahan penguat tergantung pada persyaratan kekuatan produk (serat gelas, serat karbon, bahan sandwich ..), bahan yang berbeda dan metode menenun akan mempengaruhi laju aliran resin.

Langkah 4: peletakan material berbantuan vakum

Berhasil meletakkan kain demoulding, pengarah aliran, kantung vakum ... Sebelum menutup kantung vakum, perhatikan arah resin dan tabung vakum, atau akan ada fenomena infiltrasi yang buruk. Perawatan harus diambil ketika meletakkan agar tidak menembus tas vakum dengan benda tajam.

Langkah 5: vakum

Setelah peletakan material, penjepit setiap tabung resin, mulailah menyedot debu, coba keluarkan udara di dalam sistem, dan periksa sesak udara, langkah ini sangat penting, jika ada titik kebocoran, saat resin dimasukkan, udara akan memasuki sistem, gelembung akan bocor ke tempat lain, dan bahkan seluruh produk dapat dihapus.

Langkah 6: campur resin

Setelah ruang hampa mencapai persyaratan tertentu, persiapan resin dimulai.
Menurut waktu gelasi resin yang berbeda, zat pengawet yang sesuai dibuat.

Langkah 7: impor resin

Masukkan pipa ke dalam ember resin, dan buka klip pada gilirannya sesuai dengan urutan pemberian makan. Perhatikan jumlah ember resin, dan suplemen tepat waktu.

Langkah 8: demoulding

Ketika gel resin disembuhkan sampai tingkat tertentu, bahan vakum dihilangkan. Lepaskan produk dari cetakan dan lakukan pasca perawatan.

Tidak ada proses yang sempurna. Saat ini, sebagian besar bahan habis pakai yang diperlukan oleh VIP perlu diimpor untuk meningkatkan biaya bahan, tetapi bagian ini dapat diseimbangkan dengan mengurangi jumlah resin. Selain itu, memerlukan keterampilan operator yang lebih tinggi. Setiap proses harus diikuti dengan hati-hati untuk melanjutkan ke langkah berikutnya, jika tidak, kerugian yang tidak dapat dikembalikan akan terjadi.
Jadi proses ini sekarang digunakan dalam komponen dan produk FPR bernilai tambah tinggi, seperti aksesori olahraga, kapal pesiar, bilah turbin angin dan sebagainya. Namun, ada permintaan besar untuk material berkinerja lebih tinggi, sehingga semakin banyak orang yang mengenali dan mengadopsi teknologi pengenalan vakum.