Coating PVD-alat pemotong
Mar 21, 2018| 1. alat kehidupan
Alat kehidupan, itu biasanya tergantung pada benda kerja yang berbeda dan bahan-bahan alat, serta proses pemotongan yang berbeda. Pembangunan berkelanjutan terbaik alat substrat, lapisan, dan teknologi yang mutakhir persiapan penting untuk membatasi memakai alat dan menolak pemotongan suhu. Faktor-faktor ini, bersama dengan chip pemutus alur dan sudut radius digunakan pada indexable sisipan, menentukan penerapan setiap alat untuk benda kerja yang berbeda dan proses pemotongan. Kombinasi terbaik dari semua elemen-elemen ini dapat memperpanjang hidup alat dan membuat mesin lebih ekonomis dan lebih dapat diandalkan.
2. Ubah substrat
Dengan mengubah ukuran butir wolfram karbida yang diletakkan dalam kisaran 1-5 μm, sifat substrat semen carbide alat dapat berubah. Ukuran partikel bahan substrat memainkan peran penting dalam kinerja memotong dan alat kehidupan. Semakin kecil partikel ukuran, semakin baik perlawanan kasar dari alat.
Selain itu, konten kobalt karbida memotong alat material meningkat sebesar 6% untuk 12%, yang dapat mencapai ketangguhan yang lebih baik. Dan persyaratan proses pemotongan spesifik yang dapat dipenuhi dengan menyesuaikan konten kobalt.
Kinerja alat substrat dapat juga ditingkatkan dengan membentuk lapisan kaya kobalt dekat permukaan luar, atau selektif menambahkan unsur paduan lainnya (seperti titanium, tantalum, vanadium, niobium, dll) dalam bahan semen karbida. Lapisan kaya kobalt dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan canggih, sehingga meningkatkan kinerja kasar permesinan dan alat pemotong intermiten.
Selain itu, ketika memilih substrat alat sesuai dengan benda materi dan metode pengolahan, ada lima properti substrat lainnya, termasuk fraktur ketangguhan, melintang fraktur kekuatan, kekuatan tekan, kekerasan dan termal shock perlawanan, perlu dipertimbangkan. Misalnya, untuk machining acara khusus dengan pemotongan suhu yang lebih tinggi (seperti pemotongan kering), bahan alat kekerasan tinggi harus biasanya lebih disukai. Dalam hal permesinan mana panas retak alat dapat diamati (paling umum di penggilingan), disarankan untuk menggunakan alat bahan dengan resistensi kejut termal yang baik.
3. lapisan seleksi
Lapisan PVD membantu untuk meningkatkan kinerja alat pemotong. Teknologi pelapisan saat ini meliputi:
Pelapisan timah:Ini adalah jenis umum PVD dan CVD lapisan, yang dapat meningkatkan suhu kekerasan dan oksidasi dari alat.
Pelapisan TiCN:Dengan menambahkan karbon elemen TiN peningkatan kekerasan dan kekasaran permukaan lapisan.
Pelapisan TiAlN dan AlTiN:Aplikasi komposit alumina (Al2O3) lapisan dengan lapisan ini dapat meningkatkan kehidupan alat pemotong suhu tinggi. Lapisan alumina ini terutama cocok untuk pemotongan kering dan dekat memotong kering. Isi dari aluminium di AlTiN pelapis lebih tinggi, dibandingkan dengan pelapisan TiAlN dengan kandungan titanium yang tinggi, memiliki kekerasan permukaan yang lebih tinggi.
CrN pelapisan:Lapisan ini memiliki ketahanan perekat yang baik.
DLC pelapisan:Lapisan berlian dapat secara signifikan meningkatkan kinerja memotong mesin non-ferrous bahan Keluarga, dan sangat cocok untuk machining grafit, substrat logam komposit, tinggi silikon paduan aluminium dan bahan abrasive lainnya tinggi.
Dalam beberapa tahun terakhir, pangsa pasar alat PVD-dilapisi telah diperluas dan harga yang sebanding dengan alat-alat CVD dilapisi. Ketebalan lapisan CVD ini biasanya 5-15μm, sementara ketebalan lapisan PVD adalah tentang 2-6μm. Ketika dilapisi untuk substrat alat, lapisan CVD tidak menghasilkan menguntungkan stres untuk substrat, dan lapisan PVD membantu bentuk bermanfaat tekan stres pada substrat. Lapisan tebal CVD biasanya secara signifikan mengurangi kekuatan tepi pemotongan alat. Oleh karena itu, lapisan CVD tidak dapat digunakan untuk alat pemotong yang memerlukan tepi pemotongan yang sangat tajam.
IKS aktif telah menjalin kerjasama dengan perusahaan-perusahaan domestik dan asing dan lembaga penelitian ilmiah, dan telah membuat prestasi yang memuaskan dalam beberapa aplikasi lapisan lebih sering digunakan. Proses pelapisan dapat digunakan untuk lapisan film dengan kekerasan tinggi, stabilitas termal dan kimia stabilitas. Dan berbagai pelapis pengendapan uap fisik, seperti timah, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, dll.