Komponen Dasar Alat Pelapis Alat

Peralatan pelapisan vakum modern (teknologi pemanasan seragam, teknologi pengukuran suhu, teknologi sputtering magnetron tidak seimbang, teknologi anoda tambahan, pasokan daya frekuensi menengah, teknologi pulsa) terutama terdiri dari ruang vakum, bagian vakum memompa, bagian pengukuran vakum, bagian catu daya, proses sistem input gas, bagian transmisi mekanis, pemanas dan bagian pengukuran suhu, penguapan ion atau sumber sputtering, sistem pendingin air dan bagian lain.

1. Ruang Vakum

Peralatan pelapisan terutama dibagi menjadi lini produksi pelapisan kontinu dan mesin pelapisan ruang tunggal. Karena persyaratan tinggi dari cetakan dan pelapisan alat pada bagian pemanasan dan transmisi mekanis, serta perbedaan besar bentuk dan ukuran cetakan, lini produksi pelapisan kontinyu biasanya sulit untuk memenuhi persyaratan dan pelapis ruang tunggal selalu digunakan.

2. Sistem Pemompaan Vakum

Dalam teknologi vakum, sistem pemompaan vakum adalah bagian yang penting. Karena persyaratan adhesi yang tinggi dari cetakan dan pelapisan alat, proses pelapisan membutuhkan vakum latar belakang yang baik, sehingga pemilihan yang wajar dari sistem pemompaan vakum peralatan sangat penting untuk mencapai tingkat vakum yang tinggi. Untuk saat ini, tidak ada pompa yang dapat beroperasi dari tekanan atmosfer sampai mendekati vakum ultra-tinggi. Oleh karena itu, vakum yang baik tidak dapat dicapai oleh peralatan atau metode vakum tunggal. Beberapa pompa harus digunakan dalam kombinasi, seperti sistem pompa mekanis, sistem pompa molekuler dan sebagainya.

3. Sistem Pengukuran Vakum

Bagian pengukuran vakum dari sistem vakum digunakan untuk mengukur tekanan di ruang vakum. Seperti pompa vakum, tidak ada alat pengukur vakum yang dapat mengukur seluruh rentang vakum. Begitu banyak jenis alat pengukur vakum diproduksi sesuai dengan prinsip dan persyaratan yang berbeda.

4. Sistem Catu Daya

Catu daya target terutama mencakup catu daya DC (seperti MDX) dan catu daya frekuensi menengah (seperti PE, PEII, dan PINACAL dari American AE Company). Benda kerja itu sendiri biasanya perlu diberikan dengan daya DC (seperti MDX), power supply pulsa (seperti PINACAL + yang diproduksi oleh American AE Company), Atau RF power supply (RF).

5. Proses Sistem Input Gas

Gas proses, seperti argon (Ar), helium (Kr), nitrogen (N2), asetilena (C2H2), metana (CH4), hidrogen (H2), dan oksigen (O2) umumnya dipasok oleh tabung gas. Mereka memasukkan ruang vakum melalui katup pengurang tekanan gas, katup pemutus gas, pipa, meteran aliran gas, katup solenoid, katup piezoelektrik. Keuntungan dari sistem input gas jenis ini adalah pemipaannya sederhana dan jelas, dan mudah untuk memperbaiki atau mengganti silinder. Juga, masing-masing mesin pelapis tidak saling mempengaruhi. Selain itu, ada juga kasus di mana beberapa coater berbagi sekelompok silinder, yang dapat ditemukan di beberapa toko lapisan yang lebih besar, keuntungannya adalah mengurangi konsumsi tabung gas, dan membuat perencanaan dan tata letak terpadu. Kerugiannya adalah kemungkinan kebocoran meningkat karena banyak sambungan. Selain itu, mesin coating akan saling mengganggu, dan kebocoran udara dari pipa mesin coating dapat mempengaruhi kualitas produk dari mesin coating lainnya. Selain itu, ketika mengganti silinder, harus dipastikan bahwa semua mainframe dalam keadaan tidak digunakan.

6. Sistem Transmisi Mekanik

Lapisan alat mensyaratkan bahwa film harus seragam dalam ketebalan. Oleh karena itu, harus ada tiga rotasi dalam proses pelapisan untuk memenuhi persyaratan. Artinya, sementara rotasi meja kerja benda besar berjalan, benda kerja kecil yang membawa meja juga berputar, dan benda kerja itu sendiri dapat berputar pada saat yang sama. Dalam desain mekanis, umumnya ada gigi penggerak besar di tengah bagian bawah turntable benda kerja besar, dikelilingi oleh beberapa roda bintang kecil untuk menyatu dengan itu, dan kemudian menggunakan garpu bergeser untuk mengubah benda kerja untuk memutar. Tentu saja, ketika membuat lapisan cetakan, umumnya dua rotasi sudah cukup, tetapi kapasitas beban peralatan harus sangat ditingkatkan.

7. Sistem Pengukuran Suhu dan Pemanasan

Ketika membuat lapisan cetakan, bagaimana memastikan pemanasan seragam benda kerja jauh lebih penting daripada itu dalam proses pelapisan dekoratif. Peralatan pelapisan cetakan umumnya memiliki dua pemanas depan dan belakang, dan termokopel digunakan untuk mengukur dan mengontrol suhu. Namun, karena titik penjepitan yang berbeda dari termokopel, pembacaan suhu tidak dapat menjadi suhu sebenarnya dari benda kerja. Ada banyak cara untuk mengukur suhu sebenarnya benda kerja. Berikut ini adalah Surface Thermomeer yang mudah digunakan. Prinsip kerja termometer ini adalah ketika termometer dipanaskan, pegas di bagian bawah akan dipanaskan untuk mengembang, sehingga penunjuk akan mendorong penunjuk posisi untuk memutar sampai ke suhu maksimum. Ketika suhu berkurang, pegas menyusut dan penunjuk berputar ke arah sebaliknya, tetapi penunjuk posisi tetap pada posisi suhu tertinggi. Setelah pintu dibuka, suhu yang ditunjukkan oleh pointer posisi dibaca, yaitu, suhu tertinggi yang termometer permukaan telah dicapai ketika dipanaskan di ruang vakum.

8. Sumber Penguapan Ion dan Sputtering

Sumber penguapan multi-arc plating umumnya bulat, umumnya dikenal sebagai target putaran. Dalam beberapa tahun terakhir, target multi-arc persegi panjang juga telah muncul, tetapi tidak ada efek yang nyata telah diamati. Target bulat dipasang pada pemegang target tembaga (pemegang katoda) dan keduanya disekrup bersama. Ada magnet di pemegang target, dan kekuatan medan magnet dapat diubah dengan menggerakkan magnet bolak-balik, dan juga kecepatan bergerak dan jejak busur spot dapat disesuaikan dengan cara ini juga. Untuk mengurangi suhu target dan pemegang target, air pendingin secara terus-menerus dipasok ke pemegang target. Dan untuk memastikan konduktivitas listrik dan panas yang tinggi antara target dan pemegang target, timah (Sn) paking juga dapat ditambahkan antara target dan pemegang target. Selain itu, lapisan sputtering magnetron umumnya menggunakan target persegi panjang atau silindris.

9. Sistem Pendingin Air

Untuk lapisan cetakan, untuk meningkatkan laju atomisasi atom logam, setiap pemegang target katoda mengadopsi output daya besar sebanyak mungkin, yang membutuhkan pendinginan yang memadai. Selain itu, suhu pemanasan berbagai jenis alat dan pelapis cetakan adalah 400 ~ 500 ℃ . Oleh karena itu, pendinginan dinding ruang hampa dan setiap permukaan penyegelan juga sangat penting, jadi, air pendingin lebih disukai dipasok dari chiller sekitar 18 hingga 20 ℃ . Untuk mencegah dinding ruang hampa suhu rendah dan target katoda melarutkan air ketika kontak dengan udara panas setelah membuka pintu, sistem pendingin air harus dapat beralih ke keadaan pasokan air panas sekitar 10 menit sebelum pintu dibuka. Suhu air panas sekitar 40 ~ 45 ℃.